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        橡膠助劑推進產品綠色工藝清潔化

        http://www.ceciliadavishayes.com   更新時間: 2014-10-29 14:38:44   中國化工報

            “雖然促進劑NOBS、防老劑D等大品種有毒有害橡膠助劑已經實現了綠色替代,但秋蘭姆、硫代氨基甲酸鈉、五氯硫酚等小品種還未能淘汰。促進劑M的廢水問題,行業攻關多年,仍未徹底解決?!敝袊鹉z工業協會橡膠助劑專業委員會名譽理事長許春華說,“雖然我國已經邁入強國門檻,但要真正成為橡膠助劑強國,我們必須加速推進產品綠色化、工藝清潔化?!?br />     
            綠色化是橡膠助劑行業永恒的主題,其中的兩大重點,一是產品綠色化,二是工藝清潔化。許春華說,產品結構的調整是一項長期的工作?,F在,橡膠助劑產品還有約7%未實現綠色化,今后的重點是加速對超促進劑產品結構的調整,加快TBzTD(二硫化四芐基秋蘭姆)產業化進程,替代TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)等會產生亞硝胺的秋蘭姆類產品。其中,秋蘭姆類超促進劑TMTD、TMTM(一硫化四甲基秋蘭姆)及氨基甲酸鹽類ZDC等會產生致癌物亞硝胺,其主要替代品是TBzTD和TiBTM(一硫化四異丁基秋蘭姆),目前已逐步實現產業化。五氯硫酚類化學塑解劑,歐美等國家已停止使用,其主要替代品是DBD(2,2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物)。這些替代品在國內已開發成功,今后須加大替代力度。
            
            在清潔工藝方面,許春華則強調,要以促進劑M的清潔生產為中心,帶動行業綠色發展,堅持從源頭到生產過程和“三廢”排放及后續服務等全過程實施清潔生產,并積極推廣預分散橡膠助劑的產業化和應用。
            
            據了解,M是產量最大的促進劑,又是其他促進劑的原料和醫藥中間體。目前,多數企業采用苯胺法工藝,粗M精制采用酸堿法時,通常1噸產品會產生15~20噸含鹽有機廢水,COD含量在4000mg/L以上。
            
            許春華表示,精制過程用溶劑法替代酸堿法,可以大幅度降低促進劑M的廢水產生量。陽谷華泰化工股份有限公司開發的溶劑法M精制工藝,已將每噸產品的廢水產生量降至3噸以下,并于2013年通過了鑒定。
            
            “次磺酰胺類促進劑則主要須解決氧化環節的廢水問題?!痹S春華說。
            
            次磺酰胺類主要促進劑品種NS、CZ,均以促進劑M為原料,與其他不同基團的胺類物質反應,然后氧化制得。其氧化反應是關鍵,多數企業采用次氯酸鈉、氯氣、硝酸鈉為氧化劑,產生大量含鹽有機廢水。如促進劑NS,用常規的氧化方法,每噸產品將產生含鹽有機廢水8~10噸。因此,改造氧化工藝,采用最有效的氧氣氧化劑或雙氧水進行氧化反應,可杜絕含鹽有機廢水產生,而且全過程的用水量大大減少。目前,陽谷華泰公司開發出了氧氣氧化技術,山東尚舜化工有限公司開發了雙氧水氧化技術,并都已初見成效。
            
            此外,預分散橡膠助劑也是一項重要的清潔工藝。預分散是將大量粉末狀橡膠助劑分散在少量的高聚物中,從而實現加工應用無粉塵化。這也是我國橡膠助劑劑型改造的重要措施。

        文章關鍵詞: 橡膠助劑清潔工藝
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